Información general

Las principales ventajas de Affinity® en aplicaciones a films laminados y soplados son las siguientes:

• films de menor coste para envolver alimentos
• baja cristalinidad y bajo peso molecular
• adhesión excelente a temperaturas altas y bajas para un embalaje seguro
• sellabilidad excepcional, capas sellantes con alta adhesión en caliente y bajas temperaturas de sellado térmico para acelerar la línea de embalaje
• procesabilidad inigualable
• baja transmisión de sabores y olores
• óptica excelente
• mezclas más flexibles y duraderas

Las aplicaciones usuales de POP AFFINITY® son, por ejemplo, películas para envolver alimentos como carne, queso, productos recién cortados, pasta seca (como galletas saladas, galletas, cereales y mezclas para pasteles) y bolsas de pie que necesitan sellabilidad excepcional, buena óptica, una organoléptica excelente y altas tasas de transmisión de oxígeno o una dureza excepcional.

Affinity® GA

AFFINITY® GA para adhesivo termoplástico (HMA)

Los plastómeros de poliolefina (POP) de AFFINITY® GA son una gama de polímeros basados en la catálisis y proceso del metaloceno (tecnología INSITE™) con un éxito demostrado debido a su rendimiento, procesado y ventajas para el usuario final nunca antes alcanzados por una formulación EVA (etileno vinil acetato).

Estos polímeros le ayudan a pegar de forma fiable cajas y otros sustratos a una amplia gama de temperaturas, a la vez que dejará de soportar los olores, gelificaciones, desgaste de máquinas y desventajas de color derivadas las formulaciones de fundido de EVA.

La baja densidad y viscosidad de los POP AFFINITY® GA son la clave para lograr unas mejores propiedades del adhesivo termoplástico (HMA) como un aspecto cosmético atractivo y un enlace agresivo en muchos sustratos diferentes. Entre las aplicaciones encontramos el sellado de cajas y cartones, la fabricación de estructuras multipared, la construcción no tejida y el embalaje para alimentos y bebidas.

Los POP AFFINITY® GA presentan una buena estabilidad térmica, así tienen una vida más larga y reducen la formación de gel, lo que se traduce en menores tiempos de parada. La viscosidad estable ayuda a aplicar de forma consistente y facilita fundidos calientes a la vez que se controla con precisión el tamaño y la ubicación de las gotas.

Otras ventajas son las siguientes:

• Aumento del beneficio y reducción del uso de adhesivo = menores costes en torno a un 15%-40%, en función de la aplicación.
• Sin incrustaciones ni telas de araña = mejora del aspecto del embalaje, reducción de los costes laborales y del tiempo de parada así como de los materiales sobrantes.
• Color bajo = mejora del aspecto del embalaje.
• Menos formación de gel y carbón = bajo mantenimiento debido a unos filtros y bocas más limpios = reducción del tiempo de parada.
• Alto green strenght (sellado) = velocidad de línea alta y reducción de los residuos.
• Montaje rápido durante el ciclo de compresión = velocidad de línea alta y reducción de los residuos.
• Alta fuerza del enlace = integridad de embalaje mejorada (test de rotura de fibra).
• Viscosidad estable = el control excelente de la viscosidad permite un control preciso del tamaño de la gota y de su ubicación.
• Buena fuerza de enlace a gran variedad de temperaturas = integridad de embalaje mejorada (test de rotura de fibra como función de temperatura, pruebas SAFT & PAFT).
• Adhesión a gran cantidad de sustratos = flexibilidad, reducción de residuos y de costes.
• La reducción del olor permite un entorno laboral respetuoso con el medio ambiente, un funcionamiento limpio y un menor desgaste de los equipos así como del tiempo de parada.

Se presenta en dos grados: AFFINITY® GA 1950, diseñado para todas las temperaturas de aplicación estándar, y AFFINITY® GA 1900, diseñado para temperaturas de aplicación bajas de adhesivos de fusión (LATHM 120°C-135°C).

Tenga también en cuenta el producto INFUSE® (OBC) para formulaciones de adhesivos sensibles a la presión (PSA).

Fichas técnicas

829