Celstran® es un termoplástico reforzado con fibra larga (LFT) fabricado por Celanese.
Los grados LFT de Celstran® son producidos según un proceso de pultrusión especial y patentado. La fibra incorporada en este proceso puede ser vidrio, carbono, aramida o acero inoxidable. Casi todos los termoplásticos parcialmente cristalinos y amorfos son adecuados como materiales de matriz termoplástica.
Información general
Los productos LFT de Celstran® ofrecen
Los materiales de fibra larga tienen propiedades mecánicas sustancialmente mejores que los termoplásticos reforzados con fibra corta comparables. Los termoplásticos reforzados con fibra larga son, por lo tanto, adecuados para la fabricación de piezas que están sujetas a un alto estrés mecánico, incluso a temperaturas elevadas, y para productos que se han fabricado con metales fundidos o termoestables.
En comparación con los correspondientes materiales reforzados con fibras cortas se encuentra Celstran®;
- Propiedades mecánicas notablemente más elevadas
- Resistencia al impacto con entalla más elevada
- Tendencia a la fluencia reducida
- Muy buena estabilidad a temperaturas elevadas en condiciones húmedas
- Frecuentemente, tendencia al alabeo reducida
Aplicaciones típicas de Celstran®
El campo de aplicación más importante en la actualidad para Celstran® es el sector del automóvil. Por ejemplo, las palancas de cambio y los canales de drenaje del techo solar son fabricados con este producto, debido a la tensión mecánica que se les impone. Las piezas cercanas al motor, como las cubiertas de ventiladores, las carcasas de amortiguación del ruido del motor o las carcasas de los sistemas electrónicos de control del motor también tienen que soportar tensiones adicionales a causa de la temperatura.
Celstran® también se observa en los frontales (PP GF40), bandejas de baterías (PP GF40), palancas para armarios eléctricos (PA66 GF50), soportes y carcasas de espejos (PP GF50) y bandejas rebatibles (PP GF40).
Catálogo
La gama de productos Celstran® comprende diversas combinaciones posibles de matriz y fibra. Están destinados al moldeo por inyección, extrusión y moldeo por soplado y producen piezas moldeadas con longitudes de fibra notablemente mayores que los plásticos convencionales reforzados con fibra corta.
Los sistemas de matriz más comunes son:
- Polipropileno, PP
- Polietileno de alta densidad, HDPE
- Poliamida, PA6; PA66; PA12
- Poliacetal, POM (Hostaform®)
- Sulfuro de polifenileno, PPS (Fortron®)
- Poliuretano termoplástico, TPU
- Copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno, ABS
Las fibras reforzantes siguientes se encuentran disponibles:
- Vidrio
- Carbón
- Aramida
- Filamentos de acero inoxidable
El porcentaje de refuerzo puede diferir y, a menudo, están disponibles grados con el 30 %, 40 % y 50 % de contenido de carga. Un producto muy común que se usa frecuentemente en piezas estructurales automotrices es Celstran® PP GF30-04, un material LFT con una matriz de PP y el 30 % de relleno de fibra de vidrio.
Fichas técnicas
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